HPMC als Dispergiermittel in der Gebäudeveredelung
HPMC wird als Dispergiermittel, Verdickungsmittel und Bindemittel in der Gebäudeveredelung hauptsächlich bei der Formung von Zementmörtel und Gipsprodukten verwendet. Es wird in Zementmörtel verwendet, um dessen Haftung zu erhöhen, die Ausflockung zu reduzieren, die Viskosität und Schrumpfung zu verbessern und die Feuchtigkeitsspeicherung aufrechtzuerhalten. Es reduziert den Feuchtigkeitsverlust von Betonoberflächen, erhöht die Festigkeit und verhindert Risse und Verwitterung durch wasserlösliche Salze. HPMC hat thixotrope Eigenschaften und ermöglicht die Herstellung von Gipsbeschichtungen mit geringer Fließfähigkeit und einmaliger Dicke auf vertikalen Wänden. HPMC verbessert die Haftung und Struktureigenschaften und eignet sich daher zur Herstellung leicht fließender Spritzmörtel für dünnschichtige Beschichtungen.
Der in Baumaterialien verwendete Anteil an HPMC ist sehr gering, nur 0,1 % bis 1 %, aber seine Auswirkungen sind erheblich. Es kann als Weichmacher, Verdickungsmittel, Wasserrückhaltemittel, Luftporenbildner und Verzögerer in Beschichtungen, Putzen, Mörteln usw. sowie in Zementprodukten verwendet werden. Dieses Mittel dient zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit, der Wasserretention oder der Haftung auf Substraten. Darüber hinaus muss es umweltfreundlich sein. Trockenmörtel vermeidet Leistungsinstabilität, schlechte Bauumgebung und geringe Fließeffizienz, die durch Mischen vor Ort und Umweltverschmutzung verursacht werden. Für Fliesenkleber und Innen-/Außenwandspachtelmasse wurden bisher mehr als 107 Kleberarten verwendet. Aus ökologischer Sicht ist die Verwendung von Celluloseethern wie HEC und HPMC idealer.
Obwohl Zement über gute Hafteigenschaften verfügt, unterscheidet sich die Haftleistung von Zementleim und Zementmörtel aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften und Bedingungen der Haftschicht und der Haftfläche während des Baus erheblich, insbesondere hinsichtlich der Wasseraufnahme. Eine große Klebefläche kann zu einer Austrocknung der Klebefläche führen, was die Plastizität des Zementmörtels erheblich verringert, die Haftung verringert und die Klebefestigkeit drastisch verringert. In der Vergangenheit wurde dem Zementmörtel Gips oder 107-Leim zugesetzt, was jedoch immer noch einige Nachteile mit sich bringt, wie z. B. mangelnde Messung, Toxizität und komplexe Bauprozesse. Celluloseether wirken in Wasser und schwachen Laugen verdickend.
Zu den Wirkungen der Zugabe von Celluloseethern gehören:
Verbesserung der anfänglichen und endgültigen Abbindezeit von Zement;
Erhöhung der Drucküberwindungsgrenze von Zementmörtel;
Verbesserung des Wasserhaltevermögens von Zement und Gips;
Verdichtender und widerstandsfähiger Zementmörtel.
Die Scherfestigkeit wird reduziert; die Hafteigenschaften des Mörtels werden verbessert.
